1、粗磨和精磨选用两台磨床分隔进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，进步出产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。

　　2、砂轮线速度愈高，揉捏导致冲突力也愈大，使曲轴磨削区域温度添加，热应力添加，所以圆角淬火曲轴磨削时不宜选用过高的砂轮线速度。

　　3、工件资料硬度高，磨粒简单钝化，冲突力添加，会在工件外表层构成揉捏表象，而磨削区域发生的热量也愈大，轴径外表构成的温度差也愈大。交界限两边的温度越大，则导致的拉应力越大。当瞬时应力超越轴径外表淬火层安排的断裂强度时，要导致沿着磨削方向的笔直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时掉落，应选用较软的砂轮，防止曲轴轴径外表烧伤。

　　4、平面磨床砂轮应及时进行修整，不然砂轮钝化后切削效果削减，而砂轮与曲轴间的冲突揉捏加重，磨削力和磨削热明显添加，简单导致曲轴轴径外表烧伤和发生细微的裂纹，所以磨床砂轮要及时修整，确保砂轮磨粒尖利。