深孔磨床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种圆柱形、圆锥形或其他成型元件的内表面及端面的磨削加工。其结构与特性如下：

深孔磨床的结构主要由床身、工件主轴系统、中心架、磨削系统、在位测量系统及可视观测系统、砂轮修整器、声发射监控系统、数控电气系统等多个部分组成。工件主轴系统用于夹持工件并驱动其旋转，磨削系统则通过砂轮的高速旋转和工件的轴向进给，对内孔进行精细的磨削加工。在位测量系统及可视观测系统确保了加工过程中的精度和可视化操作。此外，砂轮修整器用于自动修整砂轮，声发射监控系统用于监控磨削过程，确保加工质量和安全。

深孔磨床的特性主要体现在高精度、高效率、大加工范围、高刚性和稳定性等方面。通过良好的控制系统，深孔磨床能够实现砂轮的自动修整和自动补偿，大大提高了加工的稳定性和效率。同时，其较大的加工范围和较高的加工精度，可以适应不同尺寸和精度要求的零件加工。此外，深孔磨床还具有较高的刚性和稳定性，确保在长时间、高强度的加工过程中保持稳定的加工质量。

综上所述，深孔磨床以其独特的结构和优越的特性，成为了高精度内孔加工的理想选择。它不仅能够提高零件的加工质量和效率，还能降低生产成本，为现代制造业的发展做出了重要贡献。