1锥度的调整(1)锥度的形成　轴类零件的磨削加工中其长度和巨细是改变的,这需要对机床进行调整,咱们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行),而工件的反转中心是主轴及尾座的中心连线形成,而尾座则视工件情况不断移动,结果是工件反转中心与砂轮母线存在一个倾角α(2)锥度调整的原理　通过试切工件,测量出工件两端直线度Δd=d2-d1,当Δd=0时工件的直线度为0,不需要再调整锥度;当Δd≠0时,得使工作台滚动一个角度α(间隔为x值即AB),从图1知ΔOAB和ΔCDE是类似三角形,则AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即　x=M2×ΔdLm式中　x———即AB值,为表读数M———机床特定参数Δd———试切工件的直线度(即d2-d1)Lm———试切工件段的长度从该公式中知,试切工件后测得Δd≠0,能计算出工作台移动的间隔x,x值的显示可在机床尾部装上一块表读取,可以代替凭经历凭感觉的屡次查询,既准确又直观,还提高了出产功率。

2笔直度的调整严格地说,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的,但由于导轨的磨损或脏物进入形成不等高,其结果形成加工零件的端面与外圆不笔直,在零件的端面上呈现出不同的磨削纹理,根据纹理的不同咱们可对机床进行相应的调整。,当a=b时,在端面上的磨削纹理成穿插状,其端面与外圆的笔直度为合格.