无锡机床自身品质的好坏，立即危害所造设备的品质。考量一台机床的品质是各个方面的，但主要是规定工艺性能好，系列化、集成化、规范化水平高，构造简易，重量较轻，工作中靠谱，生产效率高。实际指标值以下：

1、加工工艺的概率

加工工艺的概率是指机床融入不一样生产制造规定的工作能力。通用性机床能够进行一定规格范畴内各种各样零件多工艺流程生产加工，加工工艺的概率较宽，因此构造相对性繁杂，融入于散件小批生产制造。专用型机床只有进行一个或好多个零件的特殊工艺流程，其加工工艺的概率窄小，适用批量生产，能够提升生产效率，确保生产加工品质，简单化机床构造，减少机床成本费。

2、精度和粗糙度

要确保被生产加工零件的精度和粗糙度，机床自身务必具有一定的几何图形精度、健身运动精度、传动系统精度和动态精度。

几何图形精度是指机床在没有运行时构件间互相部位精度和关键零件的样子精度、部位精度。机床的几何图形精度对生产加工精度有关键的危害，因而是鉴定机床精度的关键指标值。

健身运动精度是指机床在以工作中速率运行时关键零部件的几何图形部位精度，几何图形部位的变化量越大，健身运动精度越低。

传动系统精度是指机床传动齿轮各尾端实行件中间健身运动的灵活性和匀称性。

之上三种精度指标值全是在满载标准下检验的，为全方位体现机床的特性，务必规定机床有一定的动态精度和升温功效下关键零部件的样子、部位精度。危害动态精度的关键要素有机床的弯曲刚度、抗振性和热变形等。

机床的弯曲刚度指机床在外力下抵御变形的工作能力，机床的弯曲刚度越大，动态精度越高。机床的弯曲刚度包含机床预制构件自身的弯曲刚度和对接扣件的触碰弯曲刚度。机床预制构件自身的弯曲刚度关键在于预制构件自身的原材料特性、横截面样子、尺寸等。对接扣件的触碰弯曲刚度不但与触碰原材料、表面的几何图形规格和强度相关，并且还与表面的粗糙度、几何图形精度、生产加工方式、表面物质、预工作压力等要素相关。

机床上发生的振动，可分成受迫振动和自激振荡振动。自激振荡振动是在没有受一切外力作用、激振力影响的状况下，由钻削全过程内部造成的不断振动。在激振力的不断功效下，系统软件迫不得已造成的振动为受迫振动。

机床的耐久性和机床的弯曲刚度、减振特点、品质相关。因为机床的每个零部件线膨胀系数不一样，因此导致了机床各一部分不一样的变形和相对位移，这类状况叫机床的热变形。因为热变形而造成的差值较大可占所有差值的70%。

针对机床的动态精度，未有统一标准，关键根据钻削生产加工典型性零件所做到的精度间接性的对机床动态精度做出综合性的点评。

3、系列化等水平

机床的系列化、集成化、规范化是紧密联系的，种类系列化是构件集成化和零件规范化的基本，而构件的集成化和零件的规范化又推动和促进种类系列化工作中。

4、机床的使用寿命

机床构造的稳定性和耐磨性能是考量机床使用寿命的关键指标值。