数控内圆磨床主要用于磨削盆齿、大型轴承套圈等零件的内孔和端面，因为它可以确保内孔和端面的精度。因此，这是新一代高精度、高效率的生产机床。并且该机床的整个磨削周期可以自动完成，所以我们操作者只需要组装和拆卸工件。数控内圆磨床常用于磨削圆柱孔和圆锥孔，也可以磨削外圆和端面。特别是油雾润滑可用于工作主轴、内磨头和外磨头。此外，由于数控内圆磨床的系统编程功能强，操作非常简单易学，并且还具有多种特殊功能来满足磨削要求，因此可以满足用户对多种零件的加工需求。那么，数控内圆磨床的具体产品特点是什么？

1.数控内圆磨床属于两轴联动，是立式数控内圆，因此具有磨削内孔、小端面、多台阶孔等特点。

2.机床内磨头采用大功率电动磨头，由静态变频器驱动。

3.所有导轨均采用瑞士施耐德滚轮导轨，精度高，抗振性强。

4.机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动。

5.工件主轴采用高精度大接触对角球轴承，工件转速交流变频无级调速。

6.机床导轨和滚珠丝杠由润滑站自动润滑。并有密封外壳保护。

7.机床设有作为夹具动力源的气缸、多点节圆定位的盆齿自动夹具和各种专用夹具。

8.机床尺寸控制采用定距磨削，光栅尺闭环控制可选。

9.冷却液由磁性和纸精密过滤装置过滤。