磨床操作的安全管理
作者：磨床操作 点击数：1425
磨床操作中发生的事故，多数是违反操作规程所引起的。
在进行磨床操作时，操作工应做到：
1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：
A．目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的工作速度。
4.砂轮的安装：
A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有
多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应行静平衡。砂轮经过次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
A．内圆磨削。
B．用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C．金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
A．直径≥400毫米，空运转时间大于5分钟。
B．直径<400毫米，空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 第；
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件小外形尺寸的1/2，不准超过3毫米，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的线速度。
14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合相关规定，砂轮小直径小于该尺寸时不准使用。
15.手动进给的磨削机械，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度每秒超过60米的磨削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
18.采用磨削液时，需防止砂轮局部浸入磨削液中。当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
19.不准在温度低于摄氏度以下的地方使用磨削液。
20.磨削液应清洁无杂质，对人体健康无害，不降低砂轮的强度。
21.在正常工作条件下，操作工呼吸粉尘浓度每立方米不高于10毫克，并应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。
22.在正常工作条件下，操作工工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 （草案）的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80分贝，高精度磨削机械应低于75分贝。
23.削前，必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时，应在零件前后放置挡铁块，以防工件飞出。
24.车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作台超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞导致砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮（对外圆磨床而言）或垂直进给手轮（对平面磨床而言）退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
27.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。
在进行磨床操作时，操作工应做到：
1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：
A．目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的工作速度。
4.砂轮的安装：
A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有
多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应行静平衡。砂轮经过次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
A．内圆磨削。
B．用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C．金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
A．直径≥400毫米，空运转时间大于5分钟。
B．直径<400毫米，空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 第；
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件小外形尺寸的1/2，不准超过3毫米，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的线速度。
14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合相关规定，砂轮小直径小于该尺寸时不准使用。
15.手动进给的磨削机械，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度每秒超过60米的磨削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
18.采用磨削液时，需防止砂轮局部浸入磨削液中。当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
19.不准在温度低于摄氏度以下的地方使用磨削液。
20.磨削液应清洁无杂质，对人体健康无害，不降低砂轮的强度。
21.在正常工作条件下，操作工呼吸粉尘浓度每立方米不高于10毫克，并应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。
22.在正常工作条件下，操作工工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 （草案）的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80分贝，高精度磨削机械应低于75分贝。
23.削前，必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时，应在零件前后放置挡铁块，以防工件飞出。
24.车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作台超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞导致砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮（对外圆磨床而言）或垂直进给手轮（对平面磨床而言）退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
27.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。
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